3D打印又稱增材制造業，是基于三維模型數據，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，采用逐層疊加材料（逐層打?。┑姆绞剑苯又圃炫c相應數字模型完全一致的實體或零件，擁有省材、設計靈活、生產效率高、個性化定制等特點。

我國3D打印行業發展的現狀特征

1、市場規?？焖贁U大

過去10年，3D打印產業規模CAGR達41.42%。據工信部裝備工業發展中心《增材制造十年發展及展望》數據，在 2012-2022年間我國增材制造產業規模自10億元增至320億元；并有望于2023年超過 400 億元、于2027年超過千億。我國增材制造全產業鏈相關企業數量超過1000余家，2022年以增材制造為主營業務的上市公司數量22家（含新三板），規模以上企業數量近200家，其中規模過億的企業數量42家。

2、以消費級3D打印設備為主，出口“狂飆”式增長

隨著國外桌面級打印機相關專利保護到期，技術壁壘下降，國內桌面級打印機廠家數量快速增長，市場規模迅速擴大，價格競爭也日趨激烈。2022年，我國消費級3D打印設備產銷分別達到350.2萬臺和135.18萬臺，銷售均價從2017年的0.38萬元/臺下降至2022年的0.22萬元/臺。成為2023年我國出口增長最快的產品。

我國3D打印行業面臨的瓶頸問題

1、我國增材制造以設備生產為主，專業化服務占比低

從產業結構來看，我國3D打印行業中，打印設備和打印服務的營收占主要部分，目前設備營收占比55%，打印服務占比21%，原材料和零部件分別占比16%和7%，而國外打印服務占比一般超過50%。國外增材制造服務商提供的主要內容包括快速原型制造、定制化產品生產、按需制造、分布式制造以及提供全產業鏈的3D打印解決方案。服務商通常擁有先進的3D打印設備和技術，能夠滿足不同行業客戶的需求，如航空航天、汽車、醫療和消費品等。

2、金屬材料粉末競爭力不足

金屬材料粉末是金屬3D打印的基礎，面臨基礎研究滯后、材料種類少、性能不達標、進口依賴度高、產業發展不成熟等問題。國內對3D打印材料的研究起步較晚，目前仍處于產業發展的初始階段。

3、核心光學器件競爭力不足

核心光學器件是3D打印設備中不可或缺的部分，尤其在光固化3D打印技術中，光學器件的性能直接影響打印質量和效率。但目前我國在精密光學器件領域的產業化程度相對較低。